Applications dans les circuits imprimés
Dans le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés (ci-après dénommées PCB), des fibres d'aramide sont utilisées pour synthétiser des supports de plomb de puce électronique à haute densité.Ce type de support a de fortes propriétés de traction, il peut donc éviter les feuilles de cuivre et les substrats en résine après avoir été chauffé.problèmes de séparation.Dans l'industrie électronique, l'utilisation de matériaux aramides pour fabriquer des cartes de circuits imprimés peut améliorer la résistance et la qualité des cartes de circuits imprimés.Ce type de circuit imprimé a une bonne taille et un coefficient de dilatation de 3×10-6/℃.En raison de la faible constante diélectrique du circuit imprimé, il convient à la transmission à grande vitesse des lignes.
Par rapport aux matériaux en fibre de verre, la masse de cette carte de circuit imprimé est réduite de 20%, réalisant ainsi l'objectif de fabrication d'un système léger et petit d'équipement électronique.Une société japonaise a développé une carte PCB avec une meilleure stabilité, une plus grande flexibilité et une plus grande résistance à l'humidité.Dans le processus de fabrication,fibres d'aramidesont utilisés en position méta, ce qui accélère la préparation des résines à base d'époxy.Comparé à l'application du matériau opposé, il est plus facile à traiter et offre de meilleures performances d'absorption d'humidité.Les PCB en fibres d'aramide sont légers et performants, et peuvent être utilisés dans les smartphones et les tablettes.De plus, les cartes de circuits imprimés actuelles à base de fibre aramide à structure multicouche peuvent contenir des composants électroniques à haute densité, qui conviennent à la transmission à grande vitesse de circuits et ont été largement utilisés dans l'industrie militaire.
Applications dans les composants d'antenne
Parce que le matériau aramide a de bonnes propriétés diélectriques, il est appliqué dans les parties du radôme, qui est plus mince que le radôme en verre traditionnel, avec une bonne rigidité et une transmission de signal plus élevée.Comparé au radôme à demi-longueur d'onde, le radôme en position intercouche utilise un matériau aramide pour fabriquer lerayon de mielintercalaire.Le matériau d'âme est plus léger et plus résistant que le matériau d'âme en verre.L'inconvénient est le coût de fabrication.plus haut.Par conséquent, il ne peut être utilisé que dans la fabrication de composants de radôme dans des domaines haut de gamme tels que les radars de bord et les radars aéroportés.Des sociétés américaines et japonaises ont développé conjointement une antenne radar parabolique, utilisant des matériaux para-aramide sur la surface réfléchissante du radar.
Depuis les recherches surfibre d'aramidematériaux ont commencé relativement tard dans mon pays, la technologie s'est développée rapidement.Le satellite APSTAR-2R actuellement développé utilise une couche intermédiaire en nid d'abeille comme surface réfléchissante de l'antenne.Les peaux intérieure et extérieure de l'antenne utilisent des matériaux para-aramide, et l'interposition utilise de l'aramide en nid d'abeille.Dans le processus de fabrication du radôme d'avion, le para-aramide est utilisé pour tirer parti des bonnes performances de transmission des ondes de ce matériau et du faible coefficient de dilatation, de sorte que la fréquence du réflecteur peut répondre aux doubles exigences de sa propre structure et fonction .L'ESA a développé un sous-type de réflecteur bicolore d'un diamètre de 1,1 m.Il utilise une structure méta-nid d'abeille dans la structure sandwich et utilise un matériau aramide comme peau.La température de la résine époxy de cette structure peut atteindre 25°C et la constante diélectrique est de 3,46.Le facteur de perte est de 0,013, la perte de réflexion de la liaison de transmission de ce type de réflecteur n'est que de 0,3 dB et la perte du signal de transmission est de 0,5 dB.
Le réflecteur de sous-type bicolore utilisé dans le système satellite en Suède a un diamètre de 1,42 m, une perte de transmission de <0,25 dB et une perte de réflexion de <0,1 dB.L'Institut d'électronique de mon pays a développé des produits similaires, qui ont la même structure en sandwich que les antennes étrangères, mais utilisent des matériaux aramides et des matériaux composites en fibre de verre comme peaux.La perte de réflexion de cette antenne dans la liaison de transmission est <0,5 dB et la perte de transmission est <0,3 dB.
Applications dans d'autres domaines
En plus des applications dans les domaines ci-dessus, les fibres d'aramide sont également largement utilisées dans les composants électroniques tels que les films composites, les cordes/tiges isolantes, les disjoncteurs et les freins.Par exemple : Dans une ligne de transmission de 500 kV, utiliser un câble isolant en matériau aramide au lieu d'une suspension isolante comme outil porteur, et utiliser un câble isolant pour connecter la tige filetée, ce qui est propice à favoriser un facteur de sécurité supérieur à 3. L'isolant La tige est principalement composée de fibres d'aramide et de fibres de polyester entrelacées, placées sous vide, immergées dans un matériau en résine époxy et façonnées après durcissement.Il a une bonne résistance à la corrosion pendant l'utilisation, un poids léger et une résistance supérieure, et ce matériau a de bonnes performances d'isolation.Dans la ligne 110kV, le fonctionnement de l'utilisation de tiges isolantes est relativement fréquent, sa résistance mécanique est élevée lors de l'application et il présente de bonnes caractéristiques de résistance à la fatigue dynamique.Dans la fabrication de machines électriques, l'utilisation de matériaux en fibres d'aramide peut améliorer la résistance des composants et prévenir une usure importante de la surface des remplacements de moulage.Il peut remplacer les fibres de verre dans les équipements électriques.La teneur en fibres des fibres d'aramide est de 5% et la longueur peut atteindre 6,4 mm.La résistance à la traction est de 28,5 MPa, la résistance à l'arc est de 192 s et la résistance aux chocs est de 138,68 J/m, de sorte que la résistance à l'usure est plus élevée.
En tout,matériaux aramidessont largement utilisés dans le domaine de l'isolation électrique et de l'électronique, mais ils rencontrent également des difficultés.Le pays devrait réaliser des projets tels que des transformateurs et des équipements de transmission de puissance pour promouvoir la promotion et l'application de ce type de matériau dans l'isolation électrique, et réduire continuellement les applications techniques et les produits étrangers.écart entre.Dans le même temps, les applications à haut rendement dans les circuits imprimés, les radars et d'autres domaines devraient être encouragées pour tirer pleinement parti des avantages de la performance des matériaux et promouvoir un meilleur développement des domaines de l'isolation électrique et de l'électronique de mon pays.
Heure de publication : 06 mars 2023