Histoire du processus de production de fibres de basalte
De 1959 à 1961, le premier échantillon continu de fibres de basalte (CBF) est né à l'Académie ukrainienne des sciences de l'ex-Union soviétique.En 1963, un échantillon de qualité satisfaisante a été obtenu sur un appareil de laboratoire.Cependant, ce n'est qu'en 1985 que les usines de production d'une capacité de production de 350 et 500 t/a ont été construites.Il se caractérise par le fait que le four de fusion de basalte est équipé de deux systèmes d'alimentation et de manchons en alliage de platine, qui peuvent produire des produits de haute qualité, mais la consommation d'énergie de l'équipement est élevée et l'efficacité de la production est faible..En 1997, une nouvelle génération de procédés et d'équipements a été conçue, ce qui a permis de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'équipement, et d'alléger l'ensemble.
En 1999, une délégation de constructeurs automobiles japonais a visité l'usine BF de Kiev et a trouvé des matériaux plus résistants à la chaleur adaptés aux silencieux des voitures Toyokawa.Une coentreprise a été créée en 2000 et la capacité de production a été portée à 1 200 t/a en 2007. En 2006, la société ukrainienne de développement de la technologie des fibres de basalte et des matériaux composites a inventé une nouvelle série d'équipements de production CBF, ce qui peut rendre son coût de production inférieur à celle de la fibre de verre E.La capacité de production actuelle est de 1000 t/a.Actuellement, 4 entreprises ont adopté cette technologie.La même année, la société autrichienne Asamer CBF a acquis l'usine de production CBF à Kiev et a coopéré avec l'Université de technologie de Vienne pour améliorer son processus de production, et a également construit une nouvelle usine CBF en Autriche en 2009. Depuis lors, CBF est entrée une piste de développement rapide.À l'heure actuelle, il existe près de 20 unités étrangères de recherche et développement et de production de BF.La recherche et le développement de CBF dans mon pays ont commencé dans les années 1990, mais la véritable industrialisation est venue après l'entrée dans le 21e siècle.En particulier, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. a développé une faible consommation d'énergie pour produire des mèches CBF Et le nouveau dispositif de production de tissu a donné un nouvel élan au développement de la technologie CBF.En 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. a développé la première nouvelle technologie au monde de production de CBF avec un four électrique, ce qui a permis à mon pays de produire des CBF hautes performances à faible coût et a amélioré sa compétitivité internationale.Il y a environ 15 usines de production dans mon pays.La capacité de production totale est d'environ 7 000 t/a, et une autre est en construction.D'ici 2012, la capacité de production totale devrait atteindre 20 000 à 30 000 t/a.
Technologie existante de production de fibres de basalte
Le minerai de basalte est une matière première unique préparée par la nature pour vous, chauffée à 1460C, et peut être aspirée dans la fibre de basalte à travers la plaque de traversée, sans aucun autre matériau, sans aucune réaction chimique, il peut être transformé en basalte à haute valeur ajoutée continue production de fibres usine de fibres de basalte Tous sont conçus avec la technologie russe et ukrainienne : un four peut fournir une plaque de vidange en alliage de platine avec une production journalière de plus de 100 kg.Notre pays produit des usines de fibre de basalte : Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin et Mudanjiang Electric Power utilisent toutes un four pour dessiner 200 trous de plaque de douille en alliage de platine.La qualité du produit est bonne et il peut tirer des fibres de basalte de 7um, 9um, 11um, 13um-17um, tandis que les pays étrangers ne peuvent tirer que des fibres de basalte de 13um-17um.Par conséquent, le niveau de production de fibre de basalte dans mon pays est en tête du monde, mais il existe des problèmes de faible rendement et de consommation d'énergie élevée.
Innovation technologique de la production de fibres de basalte
1. Réduire la consommation d'énergie
La technologie de production actuelle de la fibre de basalte consiste à chauffer le minerai avec de l'électricité, du gaz naturel et du gaz.La plupart des entreprises utilisent l'électricité comme seule source d'énergie.La production d'une tonne de fibre de basalte consomme environ 10 000 degrés d'électricité, ce qui peut être qualifié de produit à forte consommation d'énergie.L'utilisation de gaz naturel, de gaz de houille et de minerai de chauffage relativement bon marché est un moyen efficace de réduire les coûts de production.
Augmenter la puissance d'un seul four est certainement un moyen de réduire la consommation d'énergie.Un four de fusion de basalte passe de plus de 100 kilogrammes par jour à 10 tonnes de chauffage et de fusion par four.La puissance d'un four de 10 tonnes équivaut à 80 fois la puissance de la technologie existante, et la surface de dissipation thermique d'un four peut certainement économiser plus de 50 % d'énergie par rapport à la surface de dissipation thermique de 70 à 80 fours.
Avant d'entrer dans le four, utilisez du gaz de houille ou du gaz naturel pour chauffer le minerai au-dessus de 1200C dans le chargeur à vis, éliminez l'humidité, les impuretés et l'eau cristalline du minerai, puis mettez-le dans le four et chauffez le minerai à 1460C2/ 3 avec électricité dans la fournaise.Le gaz naturel ou le gaz de houille est utilisé pour l'énergie Le préchauffage, le chauffage électrique 1/3, l'utilisation de gaz naturel ou de gaz de houille bon marché permet non seulement d'économiser plus de 50% du coût, le débit de la fonte est important, le détournement et la distribution du fondre, le contrôle du niveau de liquide est facile à contrôler automatiquement, et parce qu'il n'y a pas d'impuretés, il y a peu de bulles La qualité du fil étiré est bonne, ce qui améliore le produit de plusieurs qualités.
2. Augmenter le volume et le débit du four de fusion de basalte
Le four de fusion de l'art antérieur a une petite capacité de four et reste longtemps dans le four après avoir été porté en température.La raison en est qu'une plaque de fuite à 200 trous extrait trop peu de liquide fondu, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie.C'est comme cuire à la vapeur des petits pains cuits à la vapeur dans une casserole pendant 12 heures.Afin d'augmenter le rendement, il est nécessaire d'augmenter le débit du liquide fondu.Plusieurs bagues de tréfilage 1600-2000 doivent être installées, qui peuvent faire fondre 400 kg de basalte par heure, et le liquide fondu chauffé est aspiré dans la fibre de basalte par une machine à tréfiler.Un grand four à cuve peut produire 100 000 tonnes de fibre de verre par an, avec un grand nombre de douilles d'étirage et un grand nombre de trous.L'industrie de la fibre de verre possède une riche expérience de production dans la fusion en pot, la fusion au four à ondelettes et la fusion au four en piscine, qui peut être utilisée à titre de référence et peut être transférée à la production de fibres de basalte.
Le goulot d'étranglement de la production de fibres de basalte est la douille d'étirage, et la sortie d'une douille à 200 trous est de 100 kg de fibres de basalte par jour.La sortie de la plaque de traversée à 1600 trous est de 800 kg.Si un four de fusion utilise 8 plaques de traversée, la production journalière est de 6400 kg, soit 64 fois la production de l'art antérieur.Un four de chauffage au basalte fondant 400 kg par heure peut remplacer 64 fours de fusion de l'art antérieur, et ses avantages sont évidents
Les douilles en fibre de verre avec 2 000 trous à 20 000 trous ont été largement utilisées et peuvent être utilisées comme fibres de basalte.Compte tenu des caractéristiques de la viscosité élevée du basalte fondu et de la gamme étroite de degrés de formation d'étirage, la structure de la filière est raisonnablement conçue pour assurer au maximum l'uniformité de la température de la zone de la filière.La production de dessins est stable.
1. Douille brossée en alliage platine-rhodium
Les bagues brossées en alliage platine-rhodium ont été largement utilisées dans la production de fibre de verre et de fibre de basalte.L'augmentation de la densité des trous de fuite et l'augmentation du nombre de trous de fuite sont les méthodes pour produire des douilles de tréfilage avec de grands trous.Recherchez le contrôleur de chauffage électrique de la douille avec un contrôle de température constant pour améliorer la précision du contrôle de la température de la douille
2. Douille de tréfilage non métallique
La douille de tréfilage en alliage de platine présente les avantages d'un réglage facile de la température et d'un petit angle de mouillage, etc. La consommation d'alliage de platine dans le processus de tréfilage augmente le coût de production du produit et la durée de vie de la douille de tréfilage en alliage de platine est de quatre mois. .Les conditions de sélection des matériaux non métalliques pour produire des douilles d'étirage en fibre de basalte sont les suivantes : le matériau doit être capable de résister à des températures élevées, avoir une résistance et une ténacité élevées à haute température, une résistance à la corrosion à haute température, une longue durée de vie, un petit angle de mouillage du matériau, et plus important encore, choisissez une bonne méthode de chauffage pour contrôler la fluctuation de température dans la zone de dessin pour qu'elle soit faible.
C'est l'une des solutions envisageables que de choisir la céramique métallisée pour la fabrication de douilles de tréfilage en fibre de basalte.Les céramiques métallisées ont une résistance à haute température de 2200C, une résistance élevée à des températures élevées, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion.La durée de vie peut atteindre plus de 18 mois.L'élimination de la perte de tréfilage de l'alliage de platine peut réduire le coût de production de la fibre de basalte.Il est nécessaire de résoudre le problème d'adhérence de la buse causé par le grand angle de mouillage de la céramique métallisée et le chauffage et le contrôle constant de la température de la masse fondue dans la zone de tréfilage.
Heure de publication : 26 décembre 2022